Holzbearbeitung „live“
Die „Innovationstage 2023“ sind auch in diesem Jahr ein wichtiger Branchentreff, bei dem viele namhafte Maschinen- und Werkzeughersteller ihre Neuheiten und Trends für die Holzbearbeitung präsentieren.
Am 11. und 12. Oktober 2023 können Tischler*innen die aktuellen Trends und Neuheiten für die Holzbearbeitung vor Ort „begreifen“ und die zahlreich präsentierten Maschinen und Werkzeuge testen. Die „Innovationstage 2023“ finden an den oberösterreichischen Standorten Ansfelden, Lambach, Oberhofen am Irrsee, Wallern an der Trattnach sowie Wels statt. „Am Start“ sind heuer Maschinen und Werkzeuge von Felder, Handl, Homag, IMA Schelling, Kündig, Leitz, OertliLeuco, Paul Ott und SCM. Diese Firmen „beleuchten“ alle relevanten Themen für die Holzbearbeitung: Plattenaufteilen, CNC-Bearbeitung (Nesting, Fräsen, Bohren), Kantenanleimen, Schleifen, Nullfugentechnologie, Automatisieren sowie Präzisionswerkzeuge und Software.
FELDER: SICHER SÄGEN UND MÖBELFERTIGUNG 4.0
Am Standort Wallern an der Trattnach präsentiert die Felder Group ihre Innovationen, wie das bereits vielfach in der Praxis bewährte „Preventive Contact System“ PCS. Damit werden schwere Unfälle an der Formatkreissäge verhindert. Noch bevor ein Finger das Sägeblatt „kontaktiert“, löst PCS aus und versenkt das Sägeblatt blitzartig unter den Tisch – und zwar in Millisekunden. Nach einem Einsatz bleiben Maschine und Sägeblatt völlig beschädigungsfrei. Auf Knopfdruck ist PCS sofort wieder aktiv und es kann sicher weitergearbeitet werden. Felder stattet aktuell die Format4-Formatkreissägen Kappa 450 und 450 x-motion sowie Kappa 550, 550 e-motion/x-motion mit dem hochsicheren System aus.
Platten aufteilen steht am Anfang der Fertigung. Das geht bei Felder mit den massiv gebauten Sägen von Mayer. Kurze Schnittzyklen, Schnittoptimierung mit Barcode-Etikettierung und neue Software garantieren rationelle Plattenzuschnitte.
Speziell für kleine Tischlerbetriebe, die universell mit der 5-Achs-Technologie fertigen wollen, zeigt Felder das CNC-Bearbeitungszentrum Profit H350R von Format4. Starke Spindeln garantieren exzellente Ergebnisse beim Fräsen, Bohren und Sägen. 18 einzeln abrufbare Bohrspindeln und ein integriertes Nutsägeaggregat sorgen für hohe Bearbeitungsvielfalt und kurze Produktionszyklen.
„Live“ zu sehen ist auch, wie bei Felder die hocheffiziente 4.0-Möbelfertigung funktioniert: Inmitten eines durchgängig generierten F4-Solutions-Produktionsprozesses mit dem Format4-CNC-Bearbeitungszentrum Profit H80I. Damit werden Maßmöbel mit allen Bohrungen, Nuten und Verbindungen in nur einem Arbeitsgang fertig. Nesting-Technologien sichern dabei die höchstmögliche Material- und Zeitersparnis. Bis hin zur Vollautomatisierung kann die Profit H80I mit Be- und Entladungslösungen erweitert werden und erreicht so maximale Durchlaufraten.
Ein weiteres Highlight: PUR-Kantenanleimen ohne Leimbecken. Das funktioniert mit einer Tempora F600 60.06 von Format4 und der glueBox. Diese macht die Verarbeitung von PUR-Klebern einfach und unkompliziert. Hitze- und Wasserbeständigkeit, eine minimale Leimfuge und weniger Kleberverbrauch – alle Vorteile des PUR-Klebers kann die glueBox nutzen. PUR-Mankos wie komplizierte Verarbeitung, verschmutzte, verhärtete Leimbecken, lästige Reinigung sowie aufwendige Lagerung sind Vergangenheit. Anstatt des PUR-Klebers im Leimbecken verschmilzt in der glueBox ein dünner PUR-Klebestreifen fast unsichtbar zwischen Kantenmaterial und Werkstück. In nur 90 Sekunden ist die Tempora F600 einsatzbereit, dann kann der Bediener frei wählen: Rollen mit 25 oder 100 Laufmetern für 16, 19, 28 oder 40 mm Werkstückhöhe.
Gezeigt werden auch neue Breitbandschleifmaschinen von Format4: Die Modelle findustry 1352, 1353, 1354 lassen sich spezifisch konfigurieren, entweder mit zwei, drei oder vier Aggregaten. So werden individuelle Anforderungen hinsichtlich Oberflächenergebnis und Bearbeitungseffizienz garantiert erfüllt.
HANDL: LASERKANTEN FÜR DIE NULLFUGE
Im Showroom in Wels präsentiert Handl CNC-Bearbeitung, Kantentechnik, Schleifkompetenz sowie kompakte Absaugung. Gleich fünfmal schneller als bisherige Anlagen und sehr präzise sollen nach eigenen Angaben die XPS-Arbeitstische (eXtreme Positionioning System) sein. Das wird auf den Biesse CNC-Bearbeitungszentren Rover B gezeigt. Die Tische und Schlitten sind mit voneinander unabhängigen Motoren ausgestattet und ermöglichen die gleichzeitige und genaue Positionierung aller Aufspannsysteme. Zusätzlich zur Ausrichtung der Vakuummodule und pneumatischen Spannzangen unterstützt XPS den Bediener während der Ladephasen und bewegt die Werkstücke bei der Ausführung des Programms automatisch und ohne manuelle Eingriffe.
In der Kantentechnik ist die perfekte, optische Nullfuge erstrebenswert. Diese können sich auch kleine Tischlerbetriebe leisten. Dafür sorgt Biesse mit der „AirForce“-Technologie, einem Heißluft-Verfahren, mit dem sich Laserkanten an die Platten kleben lassen.
Kompetenz in der Schleiftechnik zeigt Handl anhand vieler ausgestellter Maschinen im Showroom, wobei die Möglichkeit besteht, vor Ort jeden gewünschten Schleiftest durchzuführen. Mit dem Partner Spänex werden die SMU-Kompaktentstauber als Innenraumlösung präsentiert. Durch Kombination und intelligente Steuerung können nunmehr große Anlagen bis zu 40.000 Kubikmeter pro Stunde realisiert werden. Die Vorteile des zertifizierten Systems: kein Filter im Außenbereich, hohe Saugleistung und leiser Betrieb.
