Möbelkanten: Bunte Vielfalt

Plattenwerkstoffe kommen immer dann zum Einsatz, wenn homogene, leicht zu verarbeitende und trendige Oberflächen gefragt sind. Aber auch der Klassiker, die furnierte Platte, kommt in unseren Werkstätten nach wie vor zum Einsatz. Außerdem werden mit Schichtstoff belegte Arbeitsplatten und viele weitere Plattenwerkstoffe in unterschiedlichsten Stärken und -designs verarbeitet. Eine wichtige Aufgabe für den Verarbeiter ist es, aus der Vielfalt der Kantenmaterialien und der dazugehörenden Klebstoffe die passende Kombination für die Wünsche des Kunden herauszufiltern. 

Auch wenn das Dekor im ersten Moment optimal zur Oberfläche passt – Kante ist nicht gleich Kante. In Sachen Verarbeitung, Beanspruchung und Design haben Kunden ganz unterschiedliche Vorstellungen. Einmal soll die Kante exakt das Plattendesign in Farbe und Textur abbilden, ein anderes Mal ist ein Kontrast an der Schmalfläche des Möbelstückes gefragt. Als Betrieb gilt es, wirtschaftlich zu arbeiten. Kantenmaterialien und das entsprechende Zubehör verursachen Kosten. Deshalb sollte man während der Arbeitsvorbereitung festlegen, welche Kante an welcher Schmalfläche verarbeitet werden soll. So können an unsichtbaren Stellen oder an Plattenstößen weitaus günstigere und dünnere Kantenmaterialien zum Einsatz kommen als an den sichtbaren Flächen. Ebenso ist der Einsatz der infrage kommenden Klebstoffe zu planen. Zusätzliche Farbwechsel und Systemumstellungen verursachen Zeit- und Materialkosten.

Möbelkanten sind je nach Material und Ausführung in den Stärken von 0,3 mm bis 5 mm erhältlich. Seit einiger Zeit gibt es dabei einen Trend zu den dünneren Ausführungen. Dies lässt sich damit begründen, dass Kantenmaterialien oft aus anderen Materialien als die Oberflächen bestehen. So werden dünnere Kanten weniger wahrgenommen und die beim Altern des Materials möglicherweise entstehenden Farbunterschiede fallen weniger auf. 

Eine massive Kante wiederum bietet einen sehr guten Schutz für das Möbelstück. Außerdem lassen dickere Kantenmaterialien sichtbare Akzente wie gefräste Rundungen – sogenannte Softkanten – zu. Jedoch hat eine starke Kante nicht nur Vorteile. Sie wird sichtbarer, vor allem, wenn ein Kon­trast durch das Kantenmaterial gewünscht ist. Es zeichnet sich ein Rahmen ab, der vom Kunden später ganz unterschiedlich wahrgenommen und interpretiert werden kann. 

Sind am Werkstück viele Radien und Rundungen, die bekantet werden sollen, lässt sich dies einfacher mit einer dünneren Möbelkante umsetzten. Auch konstruktionsbedingte Plattenstöße erregen mit einer dünnen Kante weniger Aufmerksamkeit. Wenn Möbelteile wie nicht sichtbare Korpusteile oder die unsichtbaren Kanten von Einlegeböden zum Schutz vor Feuchtigkeit oder auch aus Qualitätsgründen vierseitig bekanntet werden, eignet sich dazu eine dünne ABS-Kante. Dies gilt auch für Fronten. Auch hier sind dünnere Kanten weniger sichtbar. Setzt man jedoch in einem gut einzusehenden Bereich zu dünnes Kantenmaterial ein, kann es vorkommen, dass sich die Mittellage des Plattenwerkstoffes, z. B. bei einer Spanplatte, abzeichnet. 

Die eingesetzte Materialstärke hat ebenso einen Einfluss auf das verwendete Kantenmaterial. Kommen hauptsächlich die klassischen Werkstoffdicken wie 16, 19, 25 und 38 mm zum Einsatz oder werden andere Materialstärken verlangt? Hier gilt es, vorab die Bandbreite des Angebots der Lieferanten abzuklären. Denn nicht jedes Dekor ist von jedem Anbieter in beliebigen Breiten lieferbar. Muss man auf Kantenbänder unterschiedlicher Hersteller zurückgreifen, können sich diese zwar in der Oberflächenstruktur sowie in Farb- und Dekorwiedergabe ähneln, optisch jedoch trotzdem ganz unterschiedlich wirken.

Die am häufigsten bei der maschinellen Bekantung eingesetzten Klebstoffe sind derzeit EVA und PUR-Schmelzkleber. Als weitere Klebstoffe können PA-, APAO- und PO-Schmelzkleber bei der maschinellen Verarbeitung eingesetzt werden. Während EVA-Kleber in der Verarbeitung relativ anspruchslos sind, bedarf es bei PUR je nach maschineller Ausstattung eines höheren Aufwands bei der Verarbeitung, in Arbeitspausen, zur Farbumstellung und Reinigung. Auch die Materialkosten sind beim PUR-Klebstoff höher. Der große Vorteil der PUR-Systeme liegt in einer dünneren Klebstofffuge, einer höheren Temperaturbeständigkeit und der Beständigkeit gegen Feuchtigkeit. PUR-Klebefugen sind resistent gegen Verschmutzung und garantieren somit einen hohen Gebrauchswert.

Handelt es sich bei einem Auftrag um ein Küchenmöbel mit direktem Kontakt zu einer Kochstelle, treten im Bereich der Schmalfläche thermische Belastungen auf. Deshalb ist man beim Bekanten von Arbeitsplatten mit einer Schichtstoffkante wesentlich besser aufgestellt als etwa mit einer günstigen Melaminharzkante, die mit EVA-Schmelzkleber verleimt wurde. Außerdem gilt es zu berücksichtigen, dass gerade in sensiblen, durch Wärme und Feuchtigkeit beeinflussten Bereichen eine Verklebung auf PUR-Basis diesen Problembereich besser meistern kann als eine EVA-basierte Verleimung. Bei Möbeln ohne Beanspruchung durch Feuchtigkeit oder Temperatur, wie z. B. in einem Schlafzimmer, steht es frei, ob man lieber mit einem günstigen EVA- oder mit einem PUR-Schmelzklebstoff arbeitet. 

Spezielle Lackierkanten werden für Plattenwerkstoffe angeboten, die im Nachgang dem Kundenwunsch entsprechend lackiert werden sollen. Sie sind unter anderem als ABS-Kante mit einer zusätzlichen Primerschicht für eine bessere Lackhaftung auf der Oberseite erhältlich. Es ist dabei ratsam, im Vorfeld die einzelnen Komponenten wie Kantenmaterial, Klebstoff und Lacksystem aufeinander abzustimmen. 

Für das Ummanteln von Türfalzkanten, Rundungen und Profilleisten werden hochflexible Falzkanten angeboten. Diese sind sowohl mit Schmelzkleber als auch für entsprechend ausgerüstete Anleimgeräte ohne Klebstoff erhältlich. Professionell wirken entsprechend ihrem Dekorverlauf bekantete Werkstücke. Hier findet man Längskanten auf den entsprechenden Bereichen und Hirnholzkanten dort, wo bei der Massivholzvariante auch Hirnholz zu sehen wäre.