Schweißen mit dem Cobot
Die neue Schweißfachkraft der Jorado Maschinenbau GmbH hat einen Arm mit vielen Gelenken und großem Aktionsradius. Bereits nach einem Tag war "Kollege Cobot" angelernt.
Jürgen Tippe, Betriebsleiter bei der Jorado Maschinenbau GmbH in Lüneburg/D, kommt ins Schwärmen, wenn es um den neuen Cobot-Arbeitsplatz geht: „Vor zwei Monaten haben wir ihn aufgestellt und konnten bereits nach einem Tag mit dem Schweißen loslegen.“
Der neue „Schweißer“ wurde auch dringend gebraucht. Die Auftragsbücher des Familienunternehmens sind prall gefüllt. 1961 gegründet, hat sich der Lüneburger Komplettdienstleister mit den Kernkompetenzen Drehen, Fräsen Schweißen und Baugruppenmontage einen exzellenten Ruf erworben. Präzision, Innovation und Flexibilität sind die drei Säulen des mittelständischen Unternehmens, bei dem heute mehr als 85 Beschäftigte mitarbeiten. Ein moderner Maschinenpark – im Bereich der Metallbearbeitung wird ausschließlich mit CNC-Maschinen gearbeitet – gehört ebenso zur Unternehmensphilosophie wie die umfassende Ausbildung von Nachwuchskräften.
„Vor über zwei Jahren haben wir uns schon mit dem Thema Cobot beschäftigt„, blickt Tippe zurück. Man beobachtete den Markt sehr aufmerksam und testete verschiedene Lösungen. Der Schweißtechnik-Anbieter Lorch habe schließlich mit einem Gesamtpaket aus exzellenter Stromquelle, intuitiver Software und leistungsstarkem Cobot überzeugt. Jürgen Tippe: „Die Komponenten sind bestens aufeinander abgestimmt und einige Zusatzfeatures wie beispielsweise Smart Copy, mit dem wir bei gleicher Qualität deutlich mehr schaffen, sind auch dabei.“
Bauteile-Bibliothek entsteht quasi „nebenbei“
„Die Programmierung des Cobots ist wirklich einfach“, ergänzt Sohn Nils Tippe, Schweißfachmann und Metallbaumeister bei Jorado. Möglich ist die einfache Bedienung der Cobotronic Software durch eine intuitive Menüführung, über die die wichtigsten Parameter abgefragt bzw. eingegeben werden. Zudem stehen dem Anwender drei verschiedene Bedienarten zur Auswahl. Übernimmt im Jobmodus der Cobot automatisch die Parametrisierung der Stromquelle, hat der Profi im Individualmodus vollen Zugriff auf Parameter und Kennlinien. Mit dem Assistenzmodus liefert die Software je nach gewählter Anwendung Parametervorschläge für optimale Schweißergebnisse, auf die der Schweißer zurückgreifen kann.
