Umformen: „Auf und Ab“ im Trend

Das zeigen Absatzanalysen der deutschen Schröder Maschinenbau GmbH. So werden laut Unternehmen neue Modelle wie die Schwenkbiegemaschinen PowerBend Professional von mehr als 75 Prozent aller Kunden mit dieser Option bestellt. Bei der Up-and-Down-Funktion kann die Biegewange um das Werkstück herumfahren und so von unten wie von oben biegen.
Für Gegenkantungen muss das Blech somit nicht erst gewendet werden. Neben der Zeitersparnis und Effizienzsteigerung nennen die Kunden für die Investition in Schwenkbiegemaschinen mit Up-and-Down-Funktion unterschiedliche Argumente. Während im Grobblechbereich das deutlich vereinfachte Handling großer und schwerer Bleche den Bedienern viel Kraft und Zeit spart,  wird im Dünnblechbereich verstärkt auf die Schonung der Oberflächen verwiesen. „Unsere Analysen zeigen, dass fast vier von fünf neuen Maschinen mit der Option Up-and-Down bestellt werden. Im Grobblechbereich ist das leicht nachvollziehbar. Hier ist jedes Wenden der großen und schweren Bleche ein kraft- wie zeitraubender Arbeitsschritt, der bisher oft mehrere Mitarbeiter erforderte. Die großen Maschinen der Evolution-Reihe für bis zu 8 mm starke Bleche weisen daher traditionell einen hohen Anteil dieser Ausstattung aus“, erklärt Matthias Schröder, Geschäftsführer beim Blechbearbeitungsspezialisten Schröder Maschinenbau. Überrascht hat Schröder allerdings, dass auch im Dünnblechbereich heute schon weit mehr Maschinen mit als ohne Up-and-Down-Biegewange bestellt werden.
In der Anwendung der Up-and-Down-Technik können etwa Werkstücke mit Gegenkantungen an mehreren Seiten – beispielsweise Schaltschränke – aus einem Zuschnitt gebogen werden. Mit traditionellen Maschinen müssten sie zusammengesetzt werden.
Im Dünnblechbereich birgt jedes Wenden der Bleche die Gefahr von Oberflächenbeschädigungen. Die Bearbeitung an modernen Schwenkbiegemaschinen mit Up-and-Down-Technik wird hier von den Kunden als deutlich schonender bewertet.