Bleche & Rohre schneiden
Perfekte Schnitte, schnell und genau
Das Portfolio der Östu-Stettin Hoch- und Tiefbau ist sehr breit: Wohnanlage, Kindergarten, Universität, Logistikzentrum. Als Generalunternehmen kümmert man sich auch um Bauvorhaben im Bergbau, U-Bahnbau bis hin zum Kraftwerksbau und vielen weiteren Varianten im Hoch- und Tiefbau. Mehr als 500 Mitarbeiter erwirtschaften rund 240 Millionen Euro Jahresumsatz. Im Bereich Schalungsbau sind an zwei Standorten in Österreich und Ungarn 70 Mitarbeiter beschäftigt. Alle namhaften Baufirmen, die sich auf Untertagebau konzentrieren vertrauen auf die Systeme, die weltweit im Einsatz sind. Mit den technischen Hilfsmitteln soll im Bereich Schalungsbau immer schneller und sicherer produziert werden, der Aufbau immer schneller vonstattengehen. Für die vielen Bauvorhaben des Generaldienstleisters braucht es die richtige Technik und einen breit aufgestellten Maschinenpark. Im Bereich Zuschnitt sind die Anforderungen besonders hoch.
Die Schnittqualität ist jetzt perfekt, wir sind nun wesentlich genauer und vor allem schneller.
Die Suche nach dem richtigen Schnittbild und mehr Kapazitäten
Jahrelang war das Unternehmen im Zuschnitt zufrieden mit dem Zusammenspiel aus eigener Autogenanlage und dem Zukauf von Laserteilen. Die Autogenschneidanlage schnitt Bleche ab 20 Millimeter Materialstärke, Bohrungen wurden auf einer separaten Anlage nachgearbeitet. Bleche als Schalungshaut sind in Laserqualität notwendig. Flexibilität ist ein notwendiges Gut bei Östu-Stettin, entsprechend stieg durch die Zunahme von Lieferzeiten der Bedarf nach einer eigenen Lösung. Auch heute werden noch viele Laserteile zugekauft, aber um einen größeren Teil des dünneren und mittleren Blechstärkenbereichs im eigenen Unternehmen zu schneiden, machte man sich auf die Suche nach einer Alternative für die Autogenschneidanlage. Das Unternehmen informierte sich im Internet, auf Messen, aber auch bei anderen Metallbauern: „Die Schnittqualität ist bei uns entscheidend. Die Teile müssen sehr präzise sein."
Konfiguration in Gesprächen gewachsen
In vielen Gesprächen wurde die passgenaue Konfiguration besprochen. Aus der ursprünglichen Idee einer Plasma-Autogenschneidanlage wurde ein Schneidsystem mit Plasmarotator, zwei Autogenbrennern, Bohraggregat und Markiertechnologie zur Bearbeitung von Blechen und Rohren. Der Rotator für Schweißnahtvorbereitungen und die Bohrtechnologie, um die vielen Bohrlöcher in einem Arbeitsgang anbringen zu können und sich mehrmaliges Materialhandling und Einrichten der Blechtafeln zu sparen. Seit der Installation im Frühjahr 2020 wird die Anlage durchgehend betrieben. Vorwiegend für Baustahl von 12 bis 40 Millimeter, aber auch Teile bis 120 Millimeter werden bearbeitet. Zumeist belaufen sich die Stückzahlen auf rund 100, aber auch Einzelteile werden geschnitten. „Wir lasten die Maschine voll aus. Die Schnittqualität ist perfekt, wir sind wesentlich genauer und vor allem schneller." (gw)
Highlights im Überblick
Flexibles Plasmaschneidsystem von MicroStep der Baureihe MG zur 3D-Bearbeitung von Blechen und Rohren. Die multifunktionale Schneidanlage ist für eine dauerhafte Wiederholbarkeit der präzisen Ergebnisse ausgelegt. Integriert wurde ein Plasmarotator für Fasenschnitte bis 50 Grad. Die Arbeitsfläche für Bleche beträgt 9.000 x 2.500 Millimeter. Eine Rohrschneidvorrichtung ermöglicht die Bearbeitung von Rohren und Profilen mit einem Durchmesser von 30 bis 300 Millimeter. Zusätzlich verfügt das System über zwei Autogenbrenner für 2D-Konturen auch in höheren Materialstärken. Bestandteil der multifunktionalen Anlage ist auch eine vollautomatische Bohrspindel für Bohrlöcher von 4 bis 40 Millimeter Durchmesser und Gewinde von M4 bis M33. Integriert wurde zudem eine Nadelmarkiereinheit zur Bauteilbeschriftung.
